농산 부산물 팰릿팅 플랜트 사업

1. 분쇄 공정:
여러가지 부산물에 따라 다르겠지만, 그 부산물에 알맞은 분쇄기를 제작한다. 분쇄밀은 다양한 농산 부산물을 찢어 놓게 된다. 분쇄 공정에 가장 좋은 수분함량은 20%이하. 이외는 복합 분쇄 공정 요구.

2. 건조 공정:
팰릿화에 가장 알맞은 수분함량은 14-16%. 연속식 건조기는 수분함량은 10%까지 낮출 수 있으며, 이전의 건조 공정에 비해 에너지 절감형이다. 가열기는 석탄과 나무를 사용할 수 있어 전기료를 절약할 수 있다. A large drum dryer reduces sawdust moisture content from 55% to 10%s


3. 팰릿 공정:
밀은 가장 중요한 장비이며 컴퓨터에 의한 자동 윤활 시스템, 정밀 기어 시스템을 채택하여 전달 손실을 줄이고, 링다이와 롤러는 20 CrMnTi and 40Cr와 같은 합금과 4 Cr13 and 3 Cr13 와 같은 스텐레스강을 사용한다.
One of two Danish Sprout-Matador pellet mills, combined capacity seven tons per hour.


4. 냉각 공정:
팰릿후 60-80도 15%인 것을 냉각하여 3-4% 함수율을 낮춘다.

5. 포장:
자동 계량 포장.
(일반적인 우드팰릿 플랜트에서 발췌)